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        如何將沖壓模具安裝到沖床上?教會你如何正確快速的安裝沖壓模具


        沖壓工人在將沖壓模具安裝到沖床上的過程中還不夠熟練,今天教大家如何正確快速的安裝沖壓模具:
        安裝沖壓模具主要熟悉沖床上的三個部位:行程螺桿、模具壓蓋和工作臺。

        1、必須要了解使用的沖床的結構和工作過程,并仔細檢查沖床是否能夠工作正常。

        2、清理沖床的工作臺面,將沖壓模具放在工作臺上,分開上下模,并在凹模和凸模之間墊上一塊墊鐵,以使凸模不進入凹模。

        3、用沖床扳手調節沖床行程螺桿到最短位置,搬動飛輪(或使用點動按鈕),使滑塊降到下死點,在滑塊下降的過程中將模柄導入滑塊平面的模柄孔中。行程螺桿的位置如圖:


        4、使用沖床扳手調節沖床滑塊連桿使滑塊下行,直到滑塊下平面與沖模上模板的上平而接觸,然后擰緊模具壓蓋上的螺栓,將上模緊固在滑塊上。下圖為模具壓蓋。

        5、搬動飛輪(或使用點動按鈕)分開上、下模,取出墊鐵。

        6、搬動飛輪(或使用點動按鈕),使滑塊降到下死點,調節沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動下模,使凸模進入凹模1mm左右。

        7、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻,若不均勻,則用木槌輕擊下模,直到間隙均勻為止,用壓板壓緊下模。這里需要注意的是在敲擊模具的時候,一定要使用木槌或者銅棒以免損壞模具。緊固下模時,需要按對角順序緊固螺栓。

        8、搬動飛輪(或使用點動按鈕),試沖一紙板,觀察斷面情況,判斷間隙是否均勻,若不均勻,則再調整,直到間隙均勻為止。


        9、調整好后,清除模具和工作臺上的雜物,啟動沖床,空沖一次后再試沖鐵板。

        10、觀察沖壓件的斷面情況,若周邊毛刺不均勻,則再次調整間隙并試沖,直到周邊均勻為止。

        11、根據試沖鋼板情況調節滑塊連桿,使凸模進入凹模深度最小(只要能沖下鋼板即可,以延長沖壓模具壽命)。

        12、調整完畢后,開動沖床,進行試沖。

        13、對試沖零件進行檢測,對出現的產品缺陷進行分析,通過調試模具以解決產品出現缺陷的問題。

        14、檢測調試完畢后,清理沖床周邊工具、雜物。開始生產。

        至此沖壓模具就安裝完成了,對于沒有安裝經驗的工人,一定要在有經驗的師傅帶領下進行安裝,避免對模具造成損壞。


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